锂离子电池是我们生活中常见的一件物品，也容易发生一些不大不小的故障，如：电池容量低、电池内阻高、超厚、电池化成异常、电池爆炸、电池短路、电池断路等，那么，发生这些故障的原因是什么呢？
锂离子电池容量低故障原因：附料量偏少；极片两面附料量相差较大；极片断裂；电解液少；电解液电导率低；正极与负极配片未配好；隔膜孔隙率小；胶粘剂老化→附料脱落；卷芯超厚，分容时未充满电；正负极材料比容量小。
锂离子电池内阻高故障原因：负极片与极耳虚焊；正极片与极耳虚焊；正极耳与盖帽虚焊；负极耳与壳虚焊；铆钉与压板接触内阻大；正极未加导电剂；电解液没有锂盐；电池曾经发生短路；隔膜纸孔隙率小。
锂离子电池电压低故障原因：副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；未化成好（s膜未形成安全）；客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；毛刺；微短路；负极出现枝晶。
超厚故障原因：焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
锂离子电池化异常原因：未化成好（s膜不完整、致密）；烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；负极比容量低；锂离子电池正极附料多而负极附料少；盖帽漏气，焊缝漏气；电解液分解，电导率降低。
锂离子电池爆炸原因：分容柜有故障（造成过充）；隔膜闭合效应差；内部短路。
锂离子电池有什么常见的故障？
电池内阻；锂离子电池的正负极片在焊接的时候没有焊好，或者铆钉与压板接触的内阻过大都会影响锂离子电池的内阻。隔膜的孔隙过小也会影响电池的内阻。
电池电压；在锂离子电池的生产过程中，正极内混入了杂质，负极出现枝晶都会使得锂离子电池的电压降低。在化成过程中sei膜形成不完整也会使得锂离子电池电压过低。
温度异常；假如锂离子电池在充电或者放电的时候，温度出现异常，比如说温度过高。出现这种情况的原因可能是锂离子电池内部出现轻微短路现象。
锂离子电池容量低故障原因：附料量偏少；极片两面附料量相差较大；极片断裂；电解液少；电解液电导率低；正极与负极配片未配好；隔膜孔隙率小；胶粘剂老化→附料脱落；卷芯超厚，分容时未充满电；正负极材料比容量小。
锂离子电池内阻高故障原因：负极片与极耳虚焊；正极片与极耳虚焊；正极耳与盖帽虚焊；负极耳与壳虚焊；铆钉与压板接触内阻大；正极未加导电剂；电解液没有锂盐；电池曾经发生短路；隔膜纸孔隙率小。
锂离子电池电压低故障原因：副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；未化成好（s膜未形成安全）；客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；毛刺；微短路；负极出现枝晶。
超厚故障原因：焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
锂离子电池化异常原因：未化成好（s膜不完整、致密）；烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；负极比容量低；锂离子电池正极附料多而负极附料少；盖帽漏气，焊缝漏气；电解液分解，电导率降低。
锂离子电池爆炸原因：分容柜有故障（造成过充）；隔膜闭合效应差；内部短路。
锂离子电池有什么常见的故障？
电池内阻；锂离子电池的正负极片在焊接的时候没有焊好，或者铆钉与压板接触的内阻过大都会影响锂离子电池的内阻。隔膜的孔隙过小也会影响电池的内阻。
电池电压；在锂离子电池的生产过程中，正极内混入了杂质，负极出现枝晶都会使得锂离子电池的电压降低。在化成过程中sei膜形成不完整也会使得锂离子电池电压过低。
温度异常；假如锂离子电池在充电或者放电的时候，温度出现异常，比如说温度过高。出现这种情况的原因可能是锂离子电池内部出现轻微短路现象。