2015年，第一台接触式干燥设备进入宁德时代供货宝马线的车间。这可以被视为动力电池市场锂电干燥设备呈现运风式、接触式两种技术流派的分水岭。
不管何种流派，各家锂电干燥设备企业服务客户的目的是一致的，即去除电芯生产环节的水分。
但囿于动力电池企业工艺的不同，最终形成了运风式、接触式两种流派，前者以时代高科为代表，后者有鹏翔运达、镭煜科技、瑞昇、常州大成等企业。从技术原理来看，简单类比，运风干燥方式好比用一个巨大的吹风机运风将水分迅速蒸发；接触干燥方式原理类似微波炉，电芯与夹具之间直接接触，各家通过各自的加热方式去除水分。
目前，拥有“锂电奥斯卡”之称的2018高工锂电&电动车金球奖评选活动正在火热开展中。自开通报名通道以来，截止目前2018高工金球奖共超过100家锂电企业报名参与。当然，也获得不少国内锂电干燥设备企业的青睐，时代高科、镭煜科技、鹏翔运达、瑞昇、常州大成分别携其新款锂电干燥设备报名参评。
从2013年至今，高工金球奖已成功举办了五届。五年期间，高工锂电&电动车见证了新能源汽车动力电池整个产业链爆发的繁荣，也共同经历着行业的转变。正是如此，高工金球奖获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与，成为观察产业发展的温度计与风向标。
通过时代高科、镭煜科技、鹏翔运达、瑞昇、常州大成5家干燥设备企业参评产品，一览其实力。目前，高工金球奖正在进行网络评选投票，长按文章底部图片二维码即可直接为您喜欢的锂电干燥设备产品投票。
◆时代高科：无动力传输真空干燥系统
时代高科参选2018高工金球奖的产品是“无动力传输真空干燥系统”，目前已经取得相关专利认证。
时代高科称，这款干燥系统今年6月份已经正式在青海比亚迪工厂投产使用。该系统采用业界首创无动力传输设计，能够降低能耗，最大限度的减少机械摩擦，利于动力电池品质把控及提升；全新的干燥工艺能够使整个隧道内温度均匀度控制在±2.5℃，水分含量控制在10-100ppm
这款干燥设备的创新优势在于：
生产效率较传统方式提高3-5倍，适合自动化、高指标、大批量要求。
耗电量较传统方式节省60%以上。
显著改善电池高温特性、高频特性；提高功率密度，降低内阻，极大提升电池的技术指标。
提高了单一批次和多批次产品的一致性，提升电池的一致性、安全性及使用寿命，是形成规模化生产的重要方法和手段。
无动力传动系统从源头上极大避免金属粉尘产生。
柔性设计，兼容多种电池。
内置式电控箱布局，减少设备占地面积。
◆镭煜科技：粉体干燥系统
深圳市镭煜科技有限公司携其新款产品粉体干燥系统报名角逐“年度技术创新奖”。
镭煜科技推出的粉体干燥系统最大的核心优势在于温度控制和降低能耗。这款设备自动化程度高，运行中无需人工干预，能够在真空环境下，实现自动抖料称重，实现连续进出料，提升粉体材料企业的作业效率；相比传统的干燥方式，粉体干燥系统采用接触式干燥的原理，温度调节可控，而且温度均匀性好，有利于提升材料干燥的一致性。
这款粉料干燥系统具备以下核心特点：
具备自动抖料称重，连续进出料的功能，实现无人化生产。
粉料接触式加热，温度一致性高，使各区域粉料受热均匀并充分干燥。
低能耗。同等产能下，降低50%-60%。
可维护性高，可实现快速换型生产。
◆鹏翔运达：移动式全自动干燥线。
深圳市鹏翔运达机械科技有限公司参与“年度技术创新奖”的产品是移动式全自动干燥线，并已获得相关专利。
鹏翔运达自主研发出移动式全自动干燥线具备以下竞争优势：
采用全新产线布局，取消干燥房，节约能源50%以上，干燥指标大幅提升，运营成本及品质风险大幅降低。
使用更密集更精准的控温系统，控温精度可以达到±0.1℃，每个电芯都可以得到均匀的加热及精密的控温，从而实现了更高的一致性。
实现了锂电池干燥工序的无人化和运行数据的全程可溯。
采用整体智能化控制系统，实时监测各模组运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性，整体运行故障率低。
整套生产线设备采用模组式柔性化设计，具有一定的兼容性和扩展性能够实现快速换线，同时成本较现有产品降低30%。
◆瑞昇：全自动层叠接触式干燥线、全自动风琴接触式干燥线
深圳市瑞昇新能源科技有限公司参评“年度技术创新”奖项的产品是全自动层叠接触式干燥线、全自动风琴接触式干燥线。
一、全自动层叠接触式干燥线是针对铝壳产品的专用设备，具有接触式技术干燥速度快，一致性好，能耗低等优势。
还以独创的设计解决了铝壳电芯不同尺寸兼容的难点，一套系统可以生产多款电芯，无须更换多套夹具，大大降低了成本，提升了效率。
新型加热及控制系统，可以实现更高的控温精度，获得更均匀的热场效应，产品品质更佳，优化的过腔技术，让长期运行更加稳定，杜绝了真空打火，探针易于损坏的技术难题，让电芯厂家的整线投入成本更低，运行成本更低，运行稳定性更好。
二、全自动风琴接触式干燥线是针对软包产品的专用设备，除具有接触式技术的基本优势外，还有设计紧凑，可靠性高的特点，夹具设计中的多项技术创新，既保护了电芯安全无破坏的周转，又实现了全尺寸兼容。
独创的风琴式设计，相比同类干燥设备，相同产能，夹具尺寸缩小三分之一，设备总占地面积节约三分之一，不仅提高了腔体利用率，还降低了总体成本，是动力大软包电芯干燥的完美解决方案。
◆常州大成：ev电芯全自动真空干燥线
常州市大成真空技术有限公司参评金球奖的产品是ev电芯全自动真空干燥线。该产品采用接触式加热的方式，热传导效率高，且每层热板都设有温控模块，能保证ev大电池的烘干质量一致；烘干过程顺畅紧凑且性能稳定；设备自动一体化，节省人力物力；烘干品质高、效率高。此外，隧道炉的排布方案，以最少的抽真空次数满足生产需求。进而减少耗时、节约能源、降低运营成本。
这款设备的接触式真空加热方式大大提高了生产效率，保证了生产质量，效率达到以往的4~5倍，能耗也只有原来的三分之一，降低了运营成本。
不管何种流派，各家锂电干燥设备企业服务客户的目的是一致的，即去除电芯生产环节的水分。
但囿于动力电池企业工艺的不同，最终形成了运风式、接触式两种流派，前者以时代高科为代表，后者有鹏翔运达、镭煜科技、瑞昇、常州大成等企业。从技术原理来看，简单类比，运风干燥方式好比用一个巨大的吹风机运风将水分迅速蒸发；接触干燥方式原理类似微波炉，电芯与夹具之间直接接触，各家通过各自的加热方式去除水分。
目前，拥有“锂电奥斯卡”之称的2018高工锂电&电动车金球奖评选活动正在火热开展中。自开通报名通道以来，截止目前2018高工金球奖共超过100家锂电企业报名参与。当然，也获得不少国内锂电干燥设备企业的青睐，时代高科、镭煜科技、鹏翔运达、瑞昇、常州大成分别携其新款锂电干燥设备报名参评。
从2013年至今，高工金球奖已成功举办了五届。五年期间，高工锂电&电动车见证了新能源汽车动力电池整个产业链爆发的繁荣，也共同经历着行业的转变。正是如此，高工金球奖获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与，成为观察产业发展的温度计与风向标。
通过时代高科、镭煜科技、鹏翔运达、瑞昇、常州大成5家干燥设备企业参评产品，一览其实力。目前，高工金球奖正在进行网络评选投票，长按文章底部图片二维码即可直接为您喜欢的锂电干燥设备产品投票。
◆时代高科：无动力传输真空干燥系统
时代高科参选2018高工金球奖的产品是“无动力传输真空干燥系统”，目前已经取得相关专利认证。
时代高科称，这款干燥系统今年6月份已经正式在青海比亚迪工厂投产使用。该系统采用业界首创无动力传输设计，能够降低能耗，最大限度的减少机械摩擦，利于动力电池品质把控及提升；全新的干燥工艺能够使整个隧道内温度均匀度控制在±2.5℃，水分含量控制在10-100ppm
这款干燥设备的创新优势在于：
生产效率较传统方式提高3-5倍，适合自动化、高指标、大批量要求。
耗电量较传统方式节省60%以上。
显著改善电池高温特性、高频特性；提高功率密度，降低内阻，极大提升电池的技术指标。
提高了单一批次和多批次产品的一致性，提升电池的一致性、安全性及使用寿命，是形成规模化生产的重要方法和手段。
无动力传动系统从源头上极大避免金属粉尘产生。
柔性设计，兼容多种电池。
内置式电控箱布局，减少设备占地面积。
◆镭煜科技：粉体干燥系统
深圳市镭煜科技有限公司携其新款产品粉体干燥系统报名角逐“年度技术创新奖”。
镭煜科技推出的粉体干燥系统最大的核心优势在于温度控制和降低能耗。这款设备自动化程度高，运行中无需人工干预，能够在真空环境下，实现自动抖料称重，实现连续进出料，提升粉体材料企业的作业效率；相比传统的干燥方式，粉体干燥系统采用接触式干燥的原理，温度调节可控，而且温度均匀性好，有利于提升材料干燥的一致性。
这款粉料干燥系统具备以下核心特点：
具备自动抖料称重，连续进出料的功能，实现无人化生产。
粉料接触式加热，温度一致性高，使各区域粉料受热均匀并充分干燥。
低能耗。同等产能下，降低50%-60%。
可维护性高，可实现快速换型生产。
◆鹏翔运达：移动式全自动干燥线。
深圳市鹏翔运达机械科技有限公司参与“年度技术创新奖”的产品是移动式全自动干燥线，并已获得相关专利。
鹏翔运达自主研发出移动式全自动干燥线具备以下竞争优势：
采用全新产线布局，取消干燥房，节约能源50%以上，干燥指标大幅提升，运营成本及品质风险大幅降低。
使用更密集更精准的控温系统，控温精度可以达到±0.1℃，每个电芯都可以得到均匀的加热及精密的控温，从而实现了更高的一致性。
实现了锂电池干燥工序的无人化和运行数据的全程可溯。
采用整体智能化控制系统，实时监测各模组运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性，整体运行故障率低。
整套生产线设备采用模组式柔性化设计，具有一定的兼容性和扩展性能够实现快速换线，同时成本较现有产品降低30%。
◆瑞昇：全自动层叠接触式干燥线、全自动风琴接触式干燥线
深圳市瑞昇新能源科技有限公司参评“年度技术创新”奖项的产品是全自动层叠接触式干燥线、全自动风琴接触式干燥线。
一、全自动层叠接触式干燥线是针对铝壳产品的专用设备，具有接触式技术干燥速度快，一致性好，能耗低等优势。
还以独创的设计解决了铝壳电芯不同尺寸兼容的难点，一套系统可以生产多款电芯，无须更换多套夹具，大大降低了成本，提升了效率。
新型加热及控制系统，可以实现更高的控温精度，获得更均匀的热场效应，产品品质更佳，优化的过腔技术，让长期运行更加稳定，杜绝了真空打火，探针易于损坏的技术难题，让电芯厂家的整线投入成本更低，运行成本更低，运行稳定性更好。
二、全自动风琴接触式干燥线是针对软包产品的专用设备，除具有接触式技术的基本优势外，还有设计紧凑，可靠性高的特点，夹具设计中的多项技术创新，既保护了电芯安全无破坏的周转，又实现了全尺寸兼容。
独创的风琴式设计，相比同类干燥设备，相同产能，夹具尺寸缩小三分之一，设备总占地面积节约三分之一，不仅提高了腔体利用率，还降低了总体成本，是动力大软包电芯干燥的完美解决方案。
◆常州大成：ev电芯全自动真空干燥线
常州市大成真空技术有限公司参评金球奖的产品是ev电芯全自动真空干燥线。该产品采用接触式加热的方式，热传导效率高，且每层热板都设有温控模块，能保证ev大电池的烘干质量一致；烘干过程顺畅紧凑且性能稳定；设备自动一体化，节省人力物力；烘干品质高、效率高。此外，隧道炉的排布方案，以最少的抽真空次数满足生产需求。进而减少耗时、节约能源、降低运营成本。
这款设备的接触式真空加热方式大大提高了生产效率，保证了生产质量，效率达到以往的4~5倍，能耗也只有原来的三分之一，降低了运营成本。