极片的制备。
(1)配料。
正极:将一比例的聚偏氟乙烯(pvdf)和氮甲基吡咯烷酮(nmp)放入搅。
拌器中进行混合,调整搅拌器转速;然后加入正极活性物质和炭黑,抽真空,调。
整搅拌器转速。
负极:将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合,调整搅拌器转速为;然后。
加入cms,抽真空,调整搅拌器转速。
(2)涂布。
将铝带(负极为铜带)平直的安放于涂布机上,并保证铝带不偏带、不起皱、。
平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上,设定好相应参数。
其中包括正极拉浆走速,负极拉浆走速,烘箱温度,涂布宽度。走带过程中,要。
观察浆料是否平直、无倾斜、无错位,涂在铝带(铜带)上的料浆厚度是否均匀、。
一致。
(3)真空干燥。
将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥,真空度为-0.09mpa
(4)剪大片。
将涂布好的正极片切成一定长度(根据具体电池设计而定)的大片,剪片机。
走速为55mm/min,要求切口无毛刺。
(6)刮片。
将正、负极片一端的浆料刮去,为超声波点焊作准备,双面刮片。
(7)辊压。
将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕,压片时严格控制极片厚度,辗压。
后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁,每2小时用酒精清洗。
一次压片机。
(8)切小片。
将剪好的大片切成一定宽度(根据具体电池设计而定)的条状小片,要求切。
口无毛刺。
第一步--电极浆料制备。
主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起,充分搅拌分散后,形成浆料。
第二步--涂布。
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上,并烘干溶剂。
第三步--极片冲切。
将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。
第四步--叠片。
将正负极片、隔膜装配到一起,完成贴胶后,形成极芯。
第五步--组装软包电池。
将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜,并完成顶封、侧封等(还要留个口注液),形成未注液的软包电池。
第六步--注液。
将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤,并且在低湿度环境下进行注液操作,水分含量过多就不好了。
第七步--电池密封。
在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。
(1)配料。
正极:将一比例的聚偏氟乙烯(pvdf)和氮甲基吡咯烷酮(nmp)放入搅。
拌器中进行混合,调整搅拌器转速;然后加入正极活性物质和炭黑,抽真空,调。
整搅拌器转速。
负极:将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合,调整搅拌器转速为;然后。
加入cms,抽真空,调整搅拌器转速。
(2)涂布。
将铝带(负极为铜带)平直的安放于涂布机上,并保证铝带不偏带、不起皱、。
平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上,设定好相应参数。
其中包括正极拉浆走速,负极拉浆走速,烘箱温度,涂布宽度。走带过程中,要。
观察浆料是否平直、无倾斜、无错位,涂在铝带(铜带)上的料浆厚度是否均匀、。
一致。
(3)真空干燥。
将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥,真空度为-0.09mpa
(4)剪大片。
将涂布好的正极片切成一定长度(根据具体电池设计而定)的大片,剪片机。
走速为55mm/min,要求切口无毛刺。
(6)刮片。
将正、负极片一端的浆料刮去,为超声波点焊作准备,双面刮片。
(7)辊压。
将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕,压片时严格控制极片厚度,辗压。
后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁,每2小时用酒精清洗。
一次压片机。
(8)切小片。
将剪好的大片切成一定宽度(根据具体电池设计而定)的条状小片,要求切。
口无毛刺。
第一步--电极浆料制备。
主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起,充分搅拌分散后,形成浆料。
第二步--涂布。
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上,并烘干溶剂。
第三步--极片冲切。
将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。
第四步--叠片。
将正负极片、隔膜装配到一起,完成贴胶后,形成极芯。
第五步--组装软包电池。
将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜,并完成顶封、侧封等(还要留个口注液),形成未注液的软包电池。
第六步--注液。
将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤,并且在低湿度环境下进行注液操作,水分含量过多就不好了。
第七步--电池密封。
在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。